退役风电叶片资源化处理技术：以“破碎+分选”物理法实现组分高效分离

退役风电叶片因其复合材料结构而回收困难——纤维、树脂、巴沙木与金属等多种材料紧密交织，并经常使用高强度结构胶粘接，传统方法难以实现组分的高效分离，必须依赖专用设备与复杂工艺路线。

众安环保通过持续技术攻关，成功开发出以“破碎+分选”为核心的物理法处理工艺，为实现叶片的规模化、高值化回收提供了可行的工业路径。

该工艺具体流程如下：

预处理阶段，采用水刀或激光切割技术将整段叶片裁切为规整大块；

经由链板输送机送入双轴撕碎机，破碎为约150mm条状物料，并同步完成金属杂质的分离，保护后续设备稳定运行；

细碎机对物料进行二次破碎，将粒度控制在5–15mm范围，满足下游不同再生产品的原料要求；

随后进入关键分选环节，通过专用分选设备实现巴沙木、纤维与结构胶的有效分离；

最终由磨粉机将玻璃钢及纤维物料精细粉磨至20–150目，形成标准化再生粉体。

在再生应用方面，经处理获得的各类物料已广泛应用于建材、复合材料、能源等多个领域：

玻璃纤维可用于制造人行道砖、排水沟构件、隔音墙板等建材，也可作为沥青增强组分提升道路抗裂性能，或用于井盖、托盘等橡胶/复合材料制品中；

碳纤维作为高价值回收材料，经深加工后可重新用于自行车架、滑雪板、高端运动器材及无人机、机器人结构件等产品；

其他组分亦得到合理利用：巴沙木破碎后作为保温填充料，金属直接回炉再生，树脂则经燃料化处理后替代煤炭，用于生物质发电。

目前，建材领域已成为叶片再生材料最成熟、最具市场可行性的应用方向，兼具环境与经济效益；而碳纤维的高附加值回收路径，则为整体回收方案的经济性提供了重要支撑，推动退役叶片循环体系走向商业化闭环。