退役风电叶片资源化处理全链路：从破碎、分选到高值化研磨

随着全球早期投运的风电机组陆续运行超过15-20年，风电产业正迎来首轮大规模设备退役期。我国作为全球最大的风电市场，预计从“十四五”末期开始，退役叶片数量将呈指数级增长。据行业估算，自今年起，我国每年将产生约6000吨退役风电叶片，到2028年，这一数字可能攀升至数万吨。面对即将形成的庞大复合材料固体废物资源流，如何实现其高效、环保的回收处理，已成为行业可持续发展的关键课题。

退役风电叶片主要由玻璃纤维、碳纤维及环氧树脂、聚酯树脂等热固性复合材料构成，结构复杂、不易自然降解。目前，机械物理回收法是处理此类复合材料的主流工艺，即通过一系列破碎、分选、研磨工序，将叶片转化为可再利用的颗粒或粉末材料。

众安环保退役风电叶片处理系统：退役叶片被切割为便于运输的块体，随后经输送设备进入初级破碎阶段。通过双轴撕碎机进行粗破，物料尺寸可降至50-200mm。粗破后经磁选设备有效分离金属组分，剩余物料再通过单轴撕碎机进行二级细碎，进一步将尺寸控制在30-120mm。

关键环节在于精细分选——通过专用技术实现纤维、树脂及内部填充材料（如巴沙木）的分离，并转化为均匀颗粒。最终物料进入磨粉系统，加工成为20-150目的细粉，为后续高值化利用奠定基础。

完整的处理线还需集成负压除尘、智能消防、噪声控制及运维监测系统，确保生产环节符合环保与安全标准。此外，根据实际项目需求与物料特性，可对工艺段与设备配置进行定制化设计，以优化处理效率与产出品质。

风电叶片回收不仅是环保命题，更是资源循环的产业机遇。通过专业、完整的机械回收体系，复合材料废弃物得以转化为可再生资源，助力风电行业闭环绿色发展，为“无废城市”建设与碳中和目标贡献实质路径。