风电叶片“退役难”：物理回收技术瓶颈与环保挑战并存

   随着全球风力发电产业的蓬勃发展，风电叶片的“退役潮”正悄然逼近。然而，这些曾为绿色能源贡献力量的叶片，在生命周期结束后却面临着“退役难”的尴尬境地。主要问题在于，风力涡轮叶片多由玻璃纤维、碳纤维等复合材料制成，这些材料在服役期间以其耐久性和轻量化特性著称，但退役后却因难以降解，对环境和经济构成了双重挑战。

传统处置方式力不从心

目前，业内对退役风电叶片的普遍处置手段是焚烧或填埋。然而，面对即将到来的大规模退役潮，这些传统方法显得捉襟见肘。填埋不仅占用大量土地资源，还可能对土壤和地下水造成污染；焚烧则可能释放有害物质，增加碳排放，与绿色发展的初衷背道而驰。因此，寻找更加环保、高效的退役风电叶片处置方式，已成为行业亟待解决的问题。

企业创新探索：物理法回收开启绿色重生之路

面对退役风电叶片的处置难题，不少企业开始积极探索创新解决方案。其中，物理法回收利用成为了一条可行的路径。以盐城远实能源科技有限公司为例，该公司通过先进的物理回收技术，将退役风电叶片转化为环保托盘、柜体板材、步行栈道等多种新产品，实现了废弃物的绿色重生。

在盐城远实能源的产品展示区，各类由退役风电叶片加工而成的环保产品琳琅满目，令人目不暇接。据公司董事长陈小海介绍，这些环保托盘采用退役风电叶片加工剩余材料制成，拥有独特的“呼吸”孔隙结构，可循环使用超过30次，且应用场景广泛，几乎适用于所有工业品的转运。这一创新不仅有效降低了物流行业对木材的依赖，还为循环经济发展注入了新的活力。

技术流程揭秘：从废弃到重生的绿色蜕变

盐城远实能源的物理回收技术流程严谨而高效。例如众安环保退役风电叶片预处理产线是物理回收技术比较先进。

退役风电叶片预处理产线讲解

首先，废弃风电叶片经过切割、破碎、筛分等工序，得到玻璃纤维和树脂基颗粒。其中，玻璃纤维可直接再利用于新的复合材料制品中；树脂基颗粒则经过研磨处理，采用挤出成型工艺制备成纤塑板，用于生产各类环保产品。在整个过程中，产生的含尘废气经过严格的除尘处理后达标排放，确保了生产过程的环保性。

展望未来：循环经济引领绿色转型

盐城远实能源科技有限公司的创新实践，为退役风电叶片的回收利用提供了宝贵的经验。随着技术的不断进步和政策的支持引导，未来将有更多企业加入到退役风电叶片回收利用的行列中来。通过发展循环经济，实现废弃物的减量化、资源化和无害化处理，将成为推动风电产业绿色转型的重要途径。我们有理由相信，在不久的将来，退役风电叶片将不再成为困扰行业的难题，而是成为推动绿色发展的新动力。