风电退役风机叶片回收利用技术进展：热解回收法详解

   随着风电行业的快速发展，退役风机叶片的回收利用问题日益凸显。深入分析风电叶片的材料特性、废弃来源及处理技术现状后发现，水泥窑协同处置技术优势显著，有望成为主流处理方法，而热解处理法在适当条件下也展现出良好的应用前景。结合我国实际国情，积极推广这些技术，对于实现风电叶片的高效、环保处理与资源化利用至关重要。

热解回收法原理与产物

原理

热解回收法是将风机叶片置于无氧环境中，借助固定床、流化床或管式炉进行加热。在高温作用下，废叶片中的环氧树脂发生降解，转化为由烷烃、烯烃等组成的热解气体和热解油，同时实现对废叶片中增强纤维的回收。

风电叶片热解回收预处理破碎机

产物

固态产物：主要包括纤维和树脂等。

液态产物：包含苯、甲苯、乙苯、苯酚和多环芳烃等。

气态产物：有 H₂、CH₄、CO、CO₂等。

热解回收法优势

纤维回收与性能保留

热解回收法处理能力和回收率较高，能够回收废叶片中的增强纤维，并最大程度保留其强度。在热解过程中，废叶片中的高分子聚合物被裂解为小分子，形成热解油气。而回收的玻璃纤维形态完整、性能良好，与新生产的玻璃纤维理化性能基本相当，可再次投入使用。

物质回收与资源利用

热解回收法可实现物质回收目标。通过进一步分离提纯热解油气，能够获得高品质的化工原料。例如，热解产物中的热解油富含酚类物质，经过溶剂法提取后，可用于合成环氧树脂，或作为化工中间体合成橡胶和塑料，提高了资源的循环利用率。

热解处理法能耗与创新工艺

能耗问题

热解处理虽然能耗相对较高，但与其他处理方法相比，其对玻璃纤维的损害较小，且能产生高热值的油气。这些油气具有一定的能量价值，为解决能耗问题提供了思路。

创新工艺

通过将热解产生的油气进行燃烧，为热解过程提供所需能量，形成了一种创新工艺。这一工艺不仅最大化了退役风机叶片的利用价值，使原本可能被浪费的油气得到了有效利用，还有效降低了处理能耗，提高了整个回收处理过程的经济性和环保性。

热解法回收废叶片的应用前景

化工领域应用

热解产物中的热解油富含酚类物质，经过溶剂法提取后，在化工领域具有广泛的应用。可用于合成环氧树脂，为化工生产提供重要的原材料；也可作为化工中间体，参与橡胶和塑料的合成过程，推动化工行业的可持续发展。

汽车行业应用

回收的碳纤维和玻璃纤维在汽车行业有着广阔的应用空间。随着汽车行业对轻量化和高性能材料的需求不断增加，这些回收纤维可应用于汽车零部件的制造，如车身、内饰等，有助于提高汽车的性能和降低能耗。

热解回收法在风电退役风机叶片的回收利用中具有重要意义和广阔的应用前景。通过不断优化技术工艺，提高处理效率和降低能耗，热解回收法将为风电行业的绿色发展提供有力支持。