退役风电叶片可通过破碎分选模压成型处理技术转化为园区公共设施桌椅

在绿色能源飞速发展的今天，风电叶片退役后的去处，成了行业关注的新焦点。如今，这些曾随风转动的庞然大物，正通过专业预处理技术“重获新生”，变为园区里一张张长椅、一片片地板，甚至是一座座太阳能小屋，悄然融入公共生活。

三天“变身”，废旧叶片焕发新生

“一片28.3米长的退役风电叶片，从进场到变成公园长椅，最快只需三天。”在辽宁法库的千吨级固废项目现场，工作人员道出了这个“变废为宝”的奇迹。

整个过程高效而精密：巨大的叶片首先被切割成约2米长的板块，运至车间后，经专业设备撕碎成5厘米左右的片状物，再研磨成细度达40目以下的粉状物料。随后，这些粉末通过混合熔炼、挤出成型等工序，被重塑为坚固的板材和构件，最终成为户外长椅、护栏、地板甚至工业托盘。

退役风电叶片破碎分选设备处理后产物

厂房内，切割机、破碎研磨系统、挤出成型线和模压设备依次排列，形成一条流畅的再生流水线。而在车间的另一端，部分叶片早已“脱胎换骨”，以公共长椅和塑木地板的形态静待使用。

从北方到西部，全国布局叶片再生网络

这一绿色变革正从辽宁走向全国。河北张家口建成了国内首个万吨级退役叶片深度资源化项目，采用众安环保“破碎-分选-磨粉”全链条技术，实现规模化处理。与此同时，新疆华电哈密同样采用众安环保废弃风电叶片破碎分选预处理产线，也建成了年处理1万吨的叶片回收产线，为西部环保产业注入新动力。

万吨级风电叶片资源化预处理成套设备发货发往新疆哈密

这些项目不仅服务本地，更辐射东北三省、内蒙古、河北、新疆等多地，补上了风电产业“绿色循环”的最后一环。随着风电退役规模扩大，这些基地还将持续扩建，引导再生资源产业走向集聚与成熟。

坚固耐用，再生设施点亮户外空间

由叶片再生的玻璃纤维材料，具备高强度、耐腐蚀等特性，尤其适合制作户外设施。在内蒙古的牧场上，用再生叶片制作的栅栏寿命长达30年，远超传统木制或钢制产品，不仅耐用，还大幅降低了维护成本。

创新应用也在不断涌现：

• 3D打印花坛：利用退役叶片纤维制作，造型灵活，点缀城市绿化；

• 太阳能小屋：由风电塔筒改造而成，搭配光伏板实现能源自给；

• 光伏座椅：部分再生材料制成带太阳能板的座椅，既能休憩，又能发电遮阳。

这些设施不仅美观实用，更成为园区中的“低碳符号”，向公众传递着循环经济的理念。

结语：叶片落幕，绿色不落幕

退役风电叶片的“重生”，是一场关于资源循环的生动实践。它们从风电场走向城市公园，从发电设备变为日常设施，诠释了“废物只是放错位置的资源”。随着技术不断成熟，未来将有更多叶片以全新形态回归生活，默默守护我们共同的环境。