发布时间：2025-07-30
点击次数： 当旋转的风电叶片在风中挥洒完自己的能量，完成使命后，它们该何去何从？曾经，退役的风电叶片如同被遗弃的“生态杀手”，常被露天焚烧或填埋，不仅污染土壤，还让空气弥漫着刺鼻的气味，严重破坏生态环境。然而，如今随着《绿色金融支持项目目录（2025 年版）》（以下简称《绿金目录》）的落地，资源循环利用装备制造与废旧物资处理被纳入重点支持领域，退役风电叶片终于迎来了“重生”的曙光，一场关于“绿色钢铁”的循环革命正悄然拉开帷幕。
2025 年 10 月即将施行的《绿金目录》，宛如一场及时雨，首次将“退役风电叶片处理”纳入重点支持领域，其覆盖范围从破碎设备制造到热解气回收装备，贯穿了整个产业链。这一举措为退役风电叶片处理行业带来了金融活水的精准灌溉。目录明确对“资源循环利用装备制造”“废旧物资拆解处理”等 16 个三级分类给予低息贷款、税收减免等政策倾斜。过去，由于成本高昂，许多技术研发和规模化项目陷入停滞。如今，有了政策的保驾护航，这些项目如同装上了强劲的引擎，将加速驶入发展的快车道。
据国际风电网近日报道，中国技术为退役风电叶片开辟了两条全新的价值路径，让这些曾经被视为废物的叶片重新焕发出勃勃生机。
物理回收法：全链条技术打造行业标杆：机械粉碎法通过切割、撕碎、筛分等流程，将叶片分解为再生粉末和纤维，可用于生产工业托盘、建筑模板等产品。众安环保退役风电叶片处理系统的“破碎 - 磨粉 - 分选”全链条技术，更是让叶片变身为树脂粉、短/长玻纤和巴沙木。该技术在张家口落地了北方首个万吨级退役风电叶片资源化项目，为行业树立了规模化、高值化处理的标杆，引领行业向更高水平发展。
从设备拆解到材料再生，产业链各环节正加速整合。锡林郭勒盟建成年处理 2000 吨叶片的高值化回收示范线，将玻璃纤维用于航空航天、电子等高端领域；辽宁龙源新能源通过“拆解 - 破碎 - 再制造”全链条布局，形成“无废工厂”模式，实现了资源的高效循环利用，让每一片退役叶片都能得到充分利用。
金风科技的 3D 打印循环链（中国）：绿色经济新方案：金风科技将退役叶片破碎后制成 3D 打印原料，用于风电场基础设施建设。在 880 平方米园区项目中，使用 103 吨叶片材料替代传统建材，成本降低 10%。通过移动式 3D 打印机器人实现就近生产，减少了运输成本。该模式已在新疆、内蒙古等地规模化应用，为风电场建设提供了绿色、经济的新方案，推动了风电行业的可持续发展。
Canvus 的叶片再利用计划（美国）：创意商业新思路：Canvus 与 Vestas、GE 合作，将退役叶片切割成 40 英尺单元，制成公园长椅、花盆等公共设施。每件产品平均售价 6000 美元，还可刻字纪念或植入广告，既满足了市场需求，又实现了商业价值。2023 年处理叶片超千吨，目标年处理量达 1.5 万片，为退役风电叶片的再利用提供了创意十足的商业思路，展示了循环经济的无限可能。
龙源环保的千吨级示范线（中国）：可持续发展成功范例：龙源环保在辽宁法库建成年处理 1000 吨叶片的“拆解 - 破碎 - 再制造”产线，将玻璃纤维用于航空航天、电子等高端领域。通过“处置费 + 再生材料收益”模式实现盈亏平衡，碳交易收益进一步提升经济性，为行业提供了可持续发展的成功范例，证明了退役风电叶片处理项目的可行性和盈利性。
在张家口，破碎及磨粉工艺将叶片化作粉末用来高值化利用；在上海，交大的裂解炉里跃动着蓝色火焰；在纽约中央公园，用叶片制成的长椅承载着游客的欢声笑语……这些生动的场景揭示着一个真理：循环经济不是对废弃物的妥协，而是通过技术创新重构资源价值链。
随着《绿金目录》的落地，中国有望在这场全球竞赛中领跑。当每一片退役叶片都能找到新生之路，我们离“零废社会”的愿景便又近了一步。毕竟，真正的绿色发展，从不该有“废弃物”这个概念。让我们共同期待退役风电叶片在绿色循环的道路上绽放更加绚烂的光彩，为地球的可持续发展贡献更多的力量！
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