发布时间：2025-10-13
点击次数： 随着我国首批风电机组陆续步入退役期，一场关于“绿色能源”如何实现“绿色落幕”的考验悄然来临。数十米长的退役叶片，因其“运不动、切不快、污染重”的固有难题，一度成为风电产业绿色闭环上的“卡脖子”环节。如何破解这一难题，已成为行业可持续发展的关键。
风电项目多地处偏远，单支超10吨、长数十米的退役叶片，面临着前所未有的处置挑战：
运不动： 体型庞大，运输成本极高，且受山区、戈壁等地形严重限制。
切不快： 传统人工或机械切割效率低下，单支耗时长达5-8小时，成为处置流程的瓶颈。
污染重： 切割过程扬尘与噪音污染严重，材料损耗率超10%，与环保初衷背道而驰。
面对这一严峻形势，国家《促进环保装备制造业高质量发展的若干意见》已明确要求，在2027年前突破野外智能切割技术。行业变革，势在必行。
众安环保，作为固废预处理领域的深耕者，精准切入行业痛点，为退役风电叶片量身打造了“切割-破碎-分选-再生”的全链路智能化装备解决方案，成为资源循环不可或缺的“前端基石”。
核心技术环节：
智能高效切割： 完美适配国家“原地切割成套装备”目标，我们的技术可实现厚度≥80mm材料的快速切割，进给速度≥500mm/min，单支叶片处理时间缩短至3小时以内，并实现野外无尘作业，从源头解决运输与污染难题。
精细化破碎磨粉：
切割整形： 首先将庞然大物“瘦身”为规整小块（≤2000mm x 1000mm x 100mm）。
多级破碎： 经由双轴撕碎机、二级破碎机逐级处理，将物料破碎成更小的块状。
精细磨粉： 最终通过粉碎与磨粉系统，产出1-30mm的颗粒或20-100目的精细粉末，全程密闭除尘，环保达标。
全程环保控制： 集成式除尘系统收集率高达95%以上，作业噪音控制在75分贝以下，彻底杜绝二次污染，为后续高值化再生提供纯净原料。
退役风电叶片破碎分选预处理生产线智能化装备方案
众安环保的装备体系，与前沿智能切割技术深度协同，开创了“原地处置，就近预处理”的创新模式。
场景化应用： 在风电场就地完成智能切割后，处理好的叶片段可通过普通小型车辆轻松运至预处理中心，经撕碎、磨粉、分选后，产出标准化的玻璃纤维、树脂粉末等再生原料。
高值化再生路径：
再生玻璃纤维可用于生产高强度、轻量化的环保复合板材，广泛应用于建筑与交通领域。
树脂粉末则可作为优质骨料，制成市政透水砖、路基材料，真正做到“材尽其用”。
案例实证： 某风电产业园引入众安全链路方案，年处理退役叶片达1万吨，成功生产再生纤维3000吨、绿色建材5000吨，不仅减少了逾万吨的填埋量，更创造了超过2000万元的年产值，实现了环保与经济效益的双赢。
展望未来，众安环保将继续秉持创新驱动，为风电产业的绿色循环注入更强动力：
装备智能化升级： 研发移动式破碎设备，实现“切割-破碎”一体化无缝衔接，进一步降低物流成本。
再生价值拓展： 持续提升再生材料附加值，探索在汽车轻量化部件、高端建材等更具潜力的应用场景。
产业生态共建： 我们积极响应国家“揭榜挂帅”政策，愿与风电企业、科研机构携手，共同构建风电产业绿色循环新生态，赋能全行业迈向“全生命周期绿色发展”的新纪元。
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